近日,随着一项关键技术设备的投入使用,钢铁行业迎来了产能提升的新契机。高性能冶金减速机的应用,正为钢铁企业的生产效率带来质的飞跃。
冶金减速机作为钢铁生产流程中的核心传动设备,其性能优劣直接影响着生产线的稳定性与产能。传统减速机在面对高强度、高负荷的钢铁生产作业时,常出现诸如故障率高、维护复杂等问题,限制了钢铁产能的进一步提升。而此次投入使用的高性能冶金减速机,针对这些痛点进行了革新。
以沈阳世润重工有限公司为例,其于 2024 年 5 月申请、2025 年 1 月获得授权的 “一种冶金特种减速机” 。该减速机主要由箱体、输入齿轮轴、多个中间轴及齿轮组合而成,通过四级减速有效降低输入转速,极大地避免了设备运行时因冲击力过大导致的齿轮损坏问题。运行稳定性的显著提升,不仅降低了设备的运行噪音,还延长了设备的使用寿命,减少了维护成本。
在实际生产中,高性能冶金减速机的优势得到了充分验证。在大型钢铁生产流程里,以往传统减速机在高温、高负荷运转下频繁出现故障,严重影响生产连续性。而新型高性能冶金减速机凭借优化的齿轮设计和材料,在同样恶劣的生产环境中能够稳定运行,保障了生产链条的顺畅。
陕钢龙钢公司在对棒三线 18 架减速机进行重新设计选型后,将原有的平立交替式改为平式减速机,使得减速机结构简单化,维护便捷且故障率降低,在 14 米 / 秒的高速轧制时运行平稳,每年可创效约 36 万元。
随着高性能冶金减速机在钢铁行业的逐步推广应用,钢铁企业的生产效率有望得到大幅提升,助力钢铁产能实现新的飞跃,推动整个钢铁行业向更低成本的方向迈进。
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